高精度精密光亮管工艺及其应用

　　高精度精密光亮管虽然价格高，但是精确度以及应用都非常的都非常的广泛：

　　生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱

　　加工冷拔方式：生产高精度精密光亮管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

　　2、正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。

　　精密光亮管应用：

　　1、工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。

　　2、煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。

　　3、水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。

　　4、建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。

　　5、石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。

　　6、兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。

　　7、轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。

　　8、汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。

　　9、航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。

　　10、千斤顶行业：各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。

　　11、其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。