精密光亮管加工技术

精密光亮管生产工艺问题探索

时间:2020-05-05 13:42:32 来源:山东精密钢管厂 http://www.jmggcn.com

  精密光亮管的生产中为了使被拔制的钢管管坯能穿过冷拔机拉拔模的模孔,一 般均需进行“锤头”工序,即将需要冷拔加工的钢管管坯的一定长度采用机械 方法将其锤扁

  精密光亮管的生产中为了使被拔制的钢管管坯能穿过冷拔机拉拔模的模孔,一 般均需进行“锤头”工序,即将需要冷拔加工的钢管管坯的一定长度采用机械 方法将其锤扁、锤尖,使“锤”过的钢管头部能伸过冷拨机的拉拔模的模孔, 由冷拔小车夹住而进行拔制,使拉拔成形的钢管符合所需要的管径和壁厚。但 是用这种“锤头”方式,金属损耗大,劳动强度高。特别是拔制大口径的钢管 时,材料损耗更大;当拔制不锈钢管或其它有色贵金属时,材料损耗造成的经 济损失更加明显。

  本实用新型要解决的技术问题是:解决现有的精密光亮管生产中采用“锤头” 工序,材料损耗大的技术问题,本实用新型提供一种精密光亮管的工艺头,将它 焊接在钢管管坯端部,供冷拔小车夹紧后进行钢管拔制,钢管拉拔成形后,冷 拔钢管的工艺头可重复使用,降低了材料损耗,降低精密光亮管的生产成本,提高 了经济效益。

  本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种精密光亮管的工艺 头,具有一体结构的夹持部分和连接部分,夹持部分的径向尺寸小于等于连接 部分的径向尺寸,连接部分径向最大尺寸小于等于钢管管坯外径。使用时,连 接部分末端与钢管管坯一端焊接连接,冷拔机的冷拔小车夹住精密光亮管的工艺 头的夹持部分,进行钢管拔制,钢管拉拔成形后,将精密光亮管的工艺头割除, 该精密光亮管的工艺头可重复使用。

  为使冷拔小车能方便可靠的夹紧精密光亮管的工艺头的夹持部分,同时避免 工艺头损伤冷拔机拉拔模的模孔,所述的夹持部分形状为四方柱形,连接部分 为圆锥或圆柱管状,提高了抗拉强度,夹持部分和连接部分之间有过渡部分, 过渡部分为圆锥体,过渡部分与夹持部分和连接部分分别圆滑过渡。

  为方便精密光亮管的工艺头的连接部分和钢管管坯焊接,所述的连接部分管 壁上沿轴向开有槽,所述的槽圆周均布,数量为两条以上。

  所述的夹持部分、连接部分和过渡部分为整体铸造而成的一体结构。采用 铸造方式制造精密光亮管的工艺头,制作成本低,可采用钢管生产中的废料进行 铸造,重复使用数次后的精密光亮管的工艺头也可回炉用于铸造新的精密光亮管的 工艺头。

  本实用新型的有益效果是,该精密光亮管的工艺头不仅使用方便,可提高工 效,降低劳动强度和成本,而且可节省大量原材料,提高产品成材率和经济效 益。

  一种精密光亮管

  本实用新型涉及一种无缝钢管,尤其涉及一种精密光亮管。

  精密光亮管是一种新型高技术节能产品。精密光亮管的推广应用对节约钢材,提高加工工效,节约能源。所谓精密光亮管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀,该技术所生产的精密光亮管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E)的要求。

  目前我国的精密光亮管,率先在煤炭行业中应用,现在已经推广到制造工程机械行业的油、气缸缸筒和活塞杆。而且拔制的质量、效率越来越高,产量也越来越大,随着高精度冷拔技术的不断完善,高精度冷拔技术和产品的特点会更加突出,大有用高精度冷拔技术完全代替传统的切削加工之势。现在我国煤矿井下已有采用冷拔钢管作缸筒的单体液压支柱用于采煤工作面支护,取得了很好的效果。

  然而目前精密光亮管技术还要待进一步的发展和完善,市场目前的精密光亮管尺寸精度不是很高,而且表面的光滑度不好,有点粗糙,机加工和机械性能不太理想,形状和样式比较单一,生产效率较低。费时费力,而且加工出来的产品不佳。

  本实用新型的目的在于,针对上述存在的问题提供一种精密光亮管,可以有效的提高产品的性能,节约了成本;而且尺寸精度高,表面光滑度高,使用简捷方便。

  为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

  一种精密光亮管,包括其本体、管槽、管心、管壁、薄板,其特征在于:本体的一侧设置为管槽,其另一侧设置有方便打开或闭合的薄板,薄板四周外缘部分设置有锥形斜角。